注塑磁（生产工艺 充磁方式 性能表）介绍

      关于注塑磁前面小编也介绍过一些，写过几篇文章，今天呢，还是说关于注塑磁，说的是注塑磁的生产工艺，充磁方式，最高使用温度及注塑磁的尺寸公差控制精度以及性能参数表等，希望对您有帮助。

      注塑磁有哪些充磁方式？

      注塑磁体可进行多种方式充磁，如径向、轴向、辐射、多极或局部。

      注塑磁体生产工艺：

      在成型过程中，材料在强大的注射压力下以最高浓度状态对模具型腔进行了完全的填充，加之材料中含有热塑性粘结剂，使磁体获得了良好的物理及机械性能，点击查看注塑磁生产工艺流程图。

      注塑磁材料怎么选择？

      下图为各规格形状注塑磁

      主要以温度特性，强度，吸水率，耐溶剂性，磁体形状复杂程度以及与磁粉的相容性。

      温度特性：注塑磁体的最高使用温度取决于其采用的磁粉及粘结剂。例如，铁氧体粉末与尼龙6或者PPS组合可以通过180℃的测试。而尼龙12在170℃以上时即熔化，所以如果磁体设计使用温度超过150℃，则尼龙12不推荐使用。

      再以拥有较高磁能积的钕铁硼磁粉为例，如果其内禀矫顽力为9500奥斯特（760kA/m），不论使用哪种粘结剂，在超过120℃条件下，材料的磁特性都会出现显著的不可逆损失。产品性能表中会列出每种材料的最高使用温度。

      注塑磁尺寸精度：

      由于注射成型产品在尺寸上与注射模具型腔相一致，所以产品尺寸精度可以控制得相对比较高。另外，材料中的粘结剂在冷却时发生收缩也会造成产品尺寸的变化，收缩的程度取决于产品的厚度及外形。典型的尺寸公差为：±0.08mm。

      附注塑磁性能表

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